Como um fabricante de spool digitalizou a rastreabilidade para soldadores

Usando um tablet, um soldador acessa o MATS para revisar os requisitos do próximo trabalho.

A soldagem de tubos em nível de código é sobre rastreabilidade: quem fez o quê, quando, com qual processo e qual consumível, conforme ditado por esta especificação de procedimento de soldagem (WPS) qualificada para ser usada para aquele carretel de tubo e para a qual este soldador está qualificado para executar . Sem um bom gerenciamento de projetos, tudo pode se transformar em um pesadelo de papelada.

No início da década de 2010, os líderes da McAbee, uma empreiteira industrial e fabricante de bobinas de tubos em Tuscaloosa, Alabama, viam a questão como mais do que um problema de papelada. Isso minou a eficiência e forçou pessoas talentosas e bem pagas a passar muito do dia caminhando ao longo dos 144.000 pés quadrados de McAbee. palavra para relatar problemas ou pedir esclarecimentos. O problema pode ser um erro de encaixe ou talvez apenas tentar ler uma caligrafia ruim em um viajante a trabalho. Isso é um B ou um 8? Às vezes, eles simplesmente queriam saber se podiam extrair material para um trabalho específico.

Hoje, o superintendente da loja recebe uma mensagem em seu smartphone. O material está pronto para ser puxado e cortado. Viajantes de trabalho ainda existem; os soldadores de tubos ainda acham mais fácil retirar e desdobrar uma impressão grande. Mas a rede de papelada para garantir a rastreabilidade - de relatórios de teste de material (MTRs) e WPSs a registros de qualificação de procedimento e documentação de continuidade do soldador vinculada a esses WPSs aprovados pelo cliente - agora reside em um sistema baseado na web que o fabricante projetou e escreveu. casa. Chama-se MATS, o McAbee Automated Tracking System, e mudou a maneira como o fabricante de bobinas de tubos faz negócios.

"O MATS realmente começou como um software de rastreamento de material. Percebemos que precisávamos deixar a versão em papel de arquivar todos os MTRs e, em seguida, voltar à papelada em uma data posterior para montar o pacote de rotatividade [uma coleção de fichários de papel entregues para o cliente]. E realmente vimos a necessidade de ter uma abordagem proativa em tempo real para garantir que o spool correto estivesse sendo fabricado e que tivéssemos toda a documentação acessível ao cliente ... A base [do MATS] está na rastreabilidade do material, mas seus tentáculos cresceram para muitas facetas diferentes da fabricação."

Foi Patrick Swann, diretor de fabricação da empresa, que descreveu o estado atual do MATS como uma "teia digital de nós interligados com informações relevantes".

As origens do software remontam a 2012. Como explicou Swann, naquela época a empresa não conseguia encontrar uma opção de software pronta para uso que atendesse às suas necessidades. "Além disso, não queríamos alterar nosso fluxo de trabalho para corresponder aos requisitos de um programa pronto para uso. Em vez disso, queríamos algo que combinasse com nosso fluxo de trabalho atual."

O MATS percorreu um longo caminho nos últimos anos. "Hoje, a qualquer momento, podemos puxar um MTR em qualquer peça de material da loja", explicou Swann. "Desde o minuto em que o material chega ao nosso pátio e desde nossos pedidos de compra iniciais até quando o carretel final sai da loja, temos 100% de rastreabilidade."

Sendo um fabricante de tubos de pressão e vasos de pressão credenciado pela ASME, bem como uma operação em conformidade com a Garantia de Qualidade Nuclear ASME (NQA 1), a McAbee conta com MTRs que certificam que um material é o que deveria ser. "Visualmente, você não pode dizer a diferença entre, digamos, P91 e aço carbono", disse Swann. "O mesmo vale para o aço inoxidável; 316 se parece com 321, que se parece com 347."

Tudo começa com a operação de recebimento. À medida que o material é recebido, os números de calor, MTRs e medições de material (como diâmetro e espessura da parede) são inseridos no MATS e os "nós" dos pontos de dados conectados começam a ser construídos.

A partir daqui, o planejador implementa um "release to shop", basicamente uma lista de todos os trabalhos de carretel de tubos agrupados por data de vencimento e diâmetro do tubo. "Apenas do ponto de vista da eficiência, tendemos a liberar bobinas do mesmo tamanho para a loja de uma só vez", disse Swann. "Somos uma operação de mistura muito alta, mas os diâmetros dos tubos nos fornecem esse denominador comum para que possamos otimizar o fluxo de trabalho."